木片機(jī)體的設(shè)計(jì)改變了原有的松散框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)體的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了其使用壽命。鋼板金屬材料焊接后采用充分的振動(dòng)，明顯消除了整機(jī)加工后自然變形的程度。傳動(dòng)部分將原來(lái)的皮帶傳動(dòng)改為齒條傳動(dòng)，克服了行走速度不均勻的缺點(diǎn)，保證了可靠性和穩(wěn)定性。改變木片機(jī)磨頭的擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)角度擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)角大于90°原設(shè)計(jì)使上下:工件和砂輪更換更加方便快捷。磨頭采用自動(dòng)進(jìn)刀設(shè)計(jì)，提高了自動(dòng)化程度。有效節(jié)省了必要的人力和時(shí)間，提高了操作人員的勞動(dòng)程度。然而影響木片機(jī)鋒利的因素也有很多。
　　1.磨料成分對(duì)磨刀的影響。
　　磨料中金剛砂過(guò)多。刀刃口刮起一層厚厚的金剛砂,容易磨損,朋不易磨削。研磨劑中金剛砂過(guò)少，木片機(jī)刀片不易磨鋒利，刀片研磨時(shí)間長(zhǎng)，易退火變形。
　　2.磨刀時(shí)操作方法對(duì)磨刀的影響。
　　(1)壓力不均勻，使刀片偏磨,刀月各齒的鋒利度不一致。擺動(dòng)刀片時(shí)，壓力不均均會(huì)使刀片凸起。
　　(2)壓力過(guò)大，易引起刀片退火，縮短刀片壽命。
　　(3)壓力太小,不能順利貼合在磨刀盤(pán)上，容易產(chǎn)生偏磨、打齒和中間凸起。
　　(4)擺動(dòng)速度過(guò)快;容易刮掉磨料，容易打斷刀齒，不易掌握木片機(jī)刀片的平衡，導(dǎo)致壓力不均勻,容易產(chǎn)生偏磨和中間凸起。
　　(5)擺動(dòng)速度過(guò)慢,加速刀片磨損，縮短刀片使用壽命，容易引起刀片退火。
　　(6) 磨刀行程短，磨刀片不銳，會(huì)使磨刀盤(pán)中間迅速凹陷，縮短磨刀盤(pán)的使用壽命。因此，磨刀行程應(yīng)盡長(zhǎng)。

　　只有正確使用和保養(yǎng)木片機(jī)，才能保證它的鋒利。